RTM成型工藝的起源和應用
樹脂傳遞模塑成型簡稱RTM,起始于50、60年代,是手糊成型工藝改進的一種閉模成型技術,可以生產出兩面光的制品。RTM成型工藝的基本原理是將玻璃纖維增強材料鋪放到閉模的模腔內,用壓力設備將樹脂膠液注入模腔,浸透玻纖增強材料,然后固化,脫模成型制品。
RTM成型工藝適用范圍很廣,目前已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛生、航空航天等工業領域。已開發的產品有:汽車殼體及部件、娛樂車構件、天線罩、機器罩、浴盆、沐浴間、游泳池板、座椅、水箱、亭、小型游艇等。
RTM成型工藝技術的特點
1、可以制造兩面光的制品;
2、成型效率高,適合于中等規模的玻璃鋼產品生產(20000件/年);
3、RTM為閉模操作,不污染環境,不損害工人健康;
4、增強材料可以任意方向鋪放,容易實現按制品受力狀況例題鋪放增強材料;
5、原材料及能源消耗少;
6、建廠投資相對少,項目容易上馬。
RTM成型工藝的設備、模具、原材料
1.RTM成型工藝過程中,注射設備是必須的,要求設備的固化劑的比例可調,一般從0.5% 到 3.5%之間不等比例的產品,每分鐘流量5-10升左右,注射壓力從0.1到8個大氣壓??梢灶A設置注射樹脂量,帶自循環的通過循環泵的簡易通道,能夠實現簡單的設備維護。
2.一般RTM模具模腔內是3-6公斤正壓 ,因此對于模具的剛度有一定要求,如若模具剛度不夠的話,不能夠保證產品的尺寸性也很容易出現爆模意外。
3.RTM用的原材料有樹脂、增強材料和填料。
RTM工藝用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂,要求粘度適中 。一般RTM的增強材料主要是玻璃纖維,其含量為45%~55%;常用的增強材料有玻璃纖維連續氈、復合氈及方格布。
填料對RTM工藝很重要,它不僅能降低成本,改善性能,而且能在樹脂固化放熱階段吸收熱量。
常用的填料有氫氧化鋁、玻璃微珠、碳酸鈣、云母等。其用量為20%~40%。RTM全部生產過程各工序的操作人員及工具、設備位置固定,模具由小車運送,依次經過每一道工序,實現流水作業。模具在流水線上的循環時間,基本上反映了制品的生產周期,小型制品一般只需十幾分鐘,大型制品的生產周期可以控制在1小時以內完成。